印刷機整個生產過程中主要有兩個損耗點：一方面在調機時會出現不良品的紙張，另一方面在生產過程中會出現不良印刷品。很多紙箱廠在調機環節產生大量不良品紙張，造成極大的浪費。那如何來減少調機紙張損耗呢？如果你能做到一片紙板便能試機成功，就能大大提高印刷機生產效率，又降低損耗。

        一片試機的重要性

        所謂印刷機一片試機，不是說一張紙板試機幾次，而是說一張紙板試機后設備就調整好了。國內很多紙箱廠試機次數都在5次左右，而國外使用記憶功能試機次數只要1次就可以達到要求。

        國內印刷機雖然也有記憶功能，但是紙箱廠的使用情況都不是非常好。因為每次調出的數據偏差都非常大，是不能使用的，而且儲存的數據和實際的數據也不一致，導致工廠無法使用這一功能。國內在水印機生產調試時，一般生產2色的、印刷位置要求精度在1mm左右的產品，其調試過程中都會產生3片左右的廢品紙板。而國外在這個方面可以做到電腦數據和實際數據差距控制在1-2毫米內，基本上訂單要求不高的紙箱第一張都是可以使用的。這樣就減少了調機次數和紙張浪費，從而提高效率和降低損耗。

        利用設備訂單儲存記憶功能：將生產過的訂單進行儲存

        如何實現一片試機？首先設備必須要智能化，其次對人員操作和工藝管理等都有很高的要求，而在設備環節，實現智能訂單儲存至關重要！

        在國外，實現一片試機，首先就是學會利用設備訂單儲存記憶功能。它的使用步驟相對比較簡單，就是在第一次生產產品的時候，等待產品調試結束正常生產完畢后，將設備生產數據進行保存，保存的時候在設備系統內設定訂單編號或客戶號就可以了，下次使用的時候，設備會自動調整印刷位置以及紙箱生產尺寸等。設備記憶項目一般有：送紙部前擋板高度、后擋板位置、送紙輥間隙、帶紙輥間隙、印刷壓力、印刷版壓、印刷相位、開槽相位、開槽深度等等。

        實現一片試機，只需4步操作：訂單生產完畢保存數據——下次生產將訂單調出——設備自動進行數據調整——試機。在此要特別注意一點：在使用訂單記憶功能時就必須保證印刷機的相位零位準確，不然調出的數據和實際值會有差距，同時對設備數據的修正也要及時的校正，并要定期對印刷機的各個間隙做校正保持間隙數據與實際值相同。如能按上述做法，印刷調試的時間及調試廢品率就會降低下來，這是個比較有效合理的辦法。

        大部分企業印刷試機紙張用量在2-15張，而實現智能化一片試機，粗略估計本項改善每臺機器可以少浪費紙張5萬元，按照一個公司4臺印刷機計算，年節省成本約20萬元。