2016 年下半年以來，隨著環保政策的趨嚴和供給側改革，原紙行業發生變革，小紙廠大量退出，同時箱板瓦楞紙價格高起，助力瓦楞紙包裝行業集中度提升。（1）隨著小紙廠的退出，依賴小原紙廠供貨的小包裝廠失去廉價原材料渠道，而采購量大、信譽較好的大紙箱廠獲得一定的價格優勢，成本優勢從小紙箱廠倒臵到大紙箱廠手中。（2）在箱板瓦楞原紙短缺的背景下，包裝企業的下游客戶越來越重視自身包裝供應鏈的安全，對于供貨穩定的大型包裝企業的依賴加深。（3）生產工藝相對落后的包裝企業面臨環保壓力，導致小型包裝廠面臨退出風險。

      1、原紙行業集中度提升，小包裝廠價格優勢消除

      2016 年以來，隨著環保政策趨嚴和供給側改革，箱板瓦楞原紙行業大量不符合標準的小企業退出截至 2016 年 9 月底，制漿造紙及紙制品業企業數量 6636 家，其中：紙漿制造業 52 家，造紙業 2730 家。2017 年 6 月 30 日造紙行業排污許可證制度正式實施，截止 7 月 8 日，全國共發放造紙行業“排污許可證”2618 張，較行業總企業數少 164 家，排污許可證制度對于行業小企業的生產限制作用明顯。

      隨著小紙廠的大量關停，小型紙箱廠的低價購進原材料的渠道消失，隨著供給側改革帶來的箱板瓦楞紙行業的集中度提升，包裝企業的原材料購買渠道趨于同質。同樣向大型原紙廠商采購原紙的過程中，采購量大、信譽較好的大紙箱廠獲得一定的價格優勢，成本優勢從小紙箱廠倒臵到大紙箱廠手中。

      箱板紙價格增長明顯

      數據來源：公開資料整理

      3、環保政策趨嚴，小型包裝企業面臨環保壓力

      在瓦楞紙箱的制作過程中，主要的生產工藝為紙張加熱、制瓦形、瓦形粘糊，紙板裁切和印刷五步，其中瓦形粘糊和印刷均會產生高污染的廢水。在粘糊過程中，大量淀粉粘合劑隨著瓦楞機清洗進入廢水中，使得廢水 COD、BOD 濃度均偏高。而在印刷過程中，著色用的有機顏料進入廢水造成廢水化學成分復雜，具有高 COD、高色度、難生物降解的特點。

      生產過程產生具有高污染物含量的廢水

      數據來源：公開資料整理

      大型包裝企業積極進行研發投入，采用更為先進的技術降低自身污染，從而在環保趨嚴的背景下獲取競爭優勢。以華彩包裝為例，公司向預印覆膜新技術進行轉換，從傳統膠印工藝轉換成更加環保的預印工藝，使得自身生產效率和環保性優于小型包裝企業。